厚壁無縫鋼管現(xiàn)貨熱賣訂做

　　厚壁無縫鋼管現(xiàn)貨熱賣訂做

　　厚壁無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程

　　管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

　　厚壁無縫鋼管制造工藝

　　熱軋、冷拔,、熱擴(kuò)

　　厚壁無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管,、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　1.1、厚壁無縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn),。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度,，在管坯穿孔端端面上定心,，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔,。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,，稱毛管,。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制,。一般性缺陷：麻坑、青線,、劃傷,、碰傷、輕微的內(nèi),、外直道,、輥印等。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,，經(jīng)定徑機(jī)定徑,，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法,。

　　1.2,、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋,、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法,。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制,。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行,。

　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),，使擠壓件從較小的模孔中擠出,。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管,。

　　厚壁無縫鋼管規(guī)格

　　厚壁無縫鋼管按GB/T8162-87規(guī)定

　　4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm,。壁厚2.5～75mm,。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm,。

　　4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫,、折疊,、軋折、離層,、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在,。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差,。

　　4.3,、厚壁無縫鋼管的兩端應(yīng)切成直角,，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭,。

　　4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83,。