厚壁無縫鋼管現(xiàn)貨熱賣訂做

　　厚壁無縫鋼管現(xiàn)貨熱賣訂做

　　厚壁無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

　　厚壁無縫鋼管制造工藝

　　熱軋,、冷拔,、熱擴

　　厚壁無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管,、擠壓管等,。

　　1.1、厚壁無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn),。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心,，然后送往加熱爐加熱,，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,，在軋輥和頂頭的作用下,，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管,。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制,。一般性缺陷：麻坑、青線,、劃傷,、碰傷、輕微的內(nèi),、外直道,、輥印等。后經(jīng)均整機均整壁厚,，經(jīng)定徑機定徑,，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法,。

　　1.2,、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋,、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法,。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制,。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行,。

　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),，穿孔棒與擠壓桿一起運動,，使擠壓件從較小的模孔中擠出,。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管,。

　　厚壁無縫鋼管規(guī)格

　　厚壁無縫鋼管按GB/T8162-87規(guī)定

　　4.1,、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm,。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm,。壁厚2.5～12mm。

　　4.2,、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫,、折疊、軋折,、離層,、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差,。

　　4.3、厚壁無縫鋼管的兩端應(yīng)切成直角,，并清除毛刺,。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭,。

　　4.4,、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。