厚壁無(wú)縫鋼管酸洗后形貌及分析

　　厚壁無(wú)縫鋼管酸洗后形貌及分析

　　厚壁無(wú)縫鋼管在實(shí)際使用中,，由于種種原因，諸如結(jié)構(gòu)不合理,、材質(zhì)差,、熱處理不當(dāng)、存在表面缺陷,、安裝不當(dāng)和潤(rùn)滑不良而導(dǎo)致失效,。滾動(dòng)厚壁無(wú)縫鋼管的失效機(jī)理受厚壁無(wú)縫管自身材料、加工,、應(yīng)用等多因素的影響,。某型號(hào)的圓錐厚壁無(wú)縫鋼管使用于輪軸部位，跑合后厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象,，這是應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一種失效模式之一,，針對(duì)這種常發(fā)的故障模式，按有關(guān)部門(mén)要求,，對(duì)其圓錐厚壁無(wú)縫管使用中發(fā)熱的高碳鉻厚壁無(wú)縫管鋼滾子的內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行分析,。

　　選擇了幾種典型形貌特征的滾子,，對(duì)其滾子的化學(xué)成分、酸洗后顏色異常部位的組織及其基體組織進(jìn)行了分析和歸類(lèi),。此類(lèi)失效模式因滾動(dòng)面使用過(guò)程中由于接觸不良,，所導(dǎo)致的滾動(dòng)面微熱、強(qiáng)熱,，而導(dǎo)致滾動(dòng)體的表層組織產(chǎn)生變化,，探討其組織形貌特征,，從而為全面準(zhǔn)確分析厚壁無(wú)縫鋼管失效的原因提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),，具有一定的意義。

　　對(duì)使用中異常升溫的厚壁無(wú)縫鋼管,，拆套并清洗厚壁無(wú)縫鋼管滾子,。肉眼觀(guān)察工件表面顏色無(wú)明顯變化，可以看到其表面無(wú)裂紋,、無(wú)破碎,、無(wú)剝落痕跡，但滾子滾動(dòng)面上存在有環(huán)形條紋,，滾子滾道表面有劃傷,，手感這些劃傷部位未有凹凸感，滾動(dòng)球基面似有變色現(xiàn)象,，但不明顯,。但由于摩擦的作用產(chǎn)生的熱能，增加了發(fā)生熱損傷的可能性,。

　　厚壁無(wú)縫鋼管酸洗后形貌及分析

　　對(duì)外觀(guān)顏色無(wú)明顯變化的圓錐厚壁無(wú)縫鋼管滾子,，冷酸洗檢查其表面存在的缺陷,，其外觀(guān)形貌見(jiàn)圖1。

　　第一類(lèi)是冷酸洗后的滾子高溫回火燒傷部位均呈現(xiàn)黑色,條形狀燒傷,，而無(wú)燒傷部位呈現(xiàn)灰色,。這是由于使用過(guò)程中，當(dāng)溫度超過(guò)工件熱處理時(shí)的回火溫度而產(chǎn)生的回火燒傷,，相當(dāng)于工件高溫回火引起的表面熱軟化,。

　　第二類(lèi)是冷酸洗檢查可見(jiàn)燒傷部位也有滾子存在局部白色條紋，屬于二次淬火燒傷,。由于使用過(guò)程中,，產(chǎn)生摩擦熱，當(dāng)溫度超過(guò)奧氏體化溫度，由于摩擦?xí)r發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)相變,，導(dǎo)致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度,，隨之冷卻,，造成磨削表層二次淬火,。總之,，產(chǎn)生工件的表面變質(zhì)層;嚴(yán)重者,，會(huì)導(dǎo)致表面開(kāi)裂。

　　第三類(lèi)屬于劃傷類(lèi)缺陷,，屬于規(guī)律性的線(xiàn)性劃傷,。形態(tài)特征呈現(xiàn)線(xiàn)狀，有手感的光亮溝紋,，且呈現(xiàn)規(guī)則型的環(huán)形條紋,。當(dāng)滾動(dòng)厚壁無(wú)縫鋼管油脂含有灰塵、金屬粉末等雜質(zhì)或在運(yùn)行中由于金屬之間摩擦及材質(zhì)缺陷等原因,，使摩擦下來(lái)的金屬微粒在滾道和滾子之間摩擦,，硬性顆粒或物體尖刃部與之接觸并有相對(duì)移動(dòng)而產(chǎn)生的表面線(xiàn)狀機(jī)械性損傷,，造成零件表面劃傷或壓痕,。