完善大口徑無縫管壁厚精度的九種工藝措施

　　完善大口徑無縫管壁厚精度的九種工藝措施

　　大口徑無縫管壁厚的控制是大口徑無縫管生產(chǎn)的一個難點,，生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：

　　1、管坯加熱

　　加熱要均勻,，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢,，最大升降溫度不超過30℃,。

　　2、定心輥

　　確定定心輥安裝是否到位,，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心,、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上,。

　　3,、軋制中心線

　　確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”,，使管坯在穿孔時保持受力均勻,。

　　4、軋制工具

　　對于磨損的頂頭,、導(dǎo)板,、軋輥等軋制工具要及時更換。

　　5,、軋制工具安裝

　　輥距,、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,，即上下輥距相等,，左右導(dǎo)距相等。

　　6,、穿孔頂桿

　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管,。

　　7、軋機芯棒

　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,，對于規(guī)格較小的芯棒,，可采用實心坯料代替,。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,，可以有效提高大口徑無縫管的壁厚精度,。

　　8、芯棒的精度

　　芯棒的長細比較大,，一般采用先車外徑然后打破口焊接,，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm,。焊接時,，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大,。

　　9,、完善工藝

　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生,，提高壁厚精度,。